Токарно-винторезный станок 1Е61МТ (D32/320х710), после ремонта

 Основные технические характеристики токарного станка 1Е61МТ
Наименование параметра 1Е61МТ
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8 - 82 П
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм 320
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм 188
Наибольшая длина устанавливаемой детали РМЦ, мм 710
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм 185
Расстояние от оси шпинделя до направляющих станины (высота центров), мм 170
Шпиндель
Диаметр отверстия в шпинделе, мм 32,5
Диаметр прутка проходящего через отверстие в шпинделе, мм 32
Частота вращения шпинделя, об/мин 35..1600
Количество прямых/ обратных скоростей шпинделя 12
Центр в шпинделе по ГОСТ 13214 - 67 Морзе 5
Конец шпинделя по ГОСТ 12595 - 72
Торможение шпинделя есть
Блокировка шпинделя есть
Защита от перегрузок шпинделя есть
Подачи
Наибольшая длина хода суппорта (каретки) ― продольное перемещение, мм 640
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм 200
Продольное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм 0,2
Поперечное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм 0,02
Наибольшее перемещение верхнего суппорта (резцовых салазок), мм 140
Перемещение верхнего суппорта на одно деление лимба, мм 0,02
Количество подач продольных/ поперечных суппорта 21
Пределы подач продольных, мм 0,04..1,99
Пределы подач поперечных, мм 0,025..1,24
Количество нарезаемых резьб метрических, мм 22
Количество нарезаемых резьб модульных, мм 19
Количество нарезаемых резьб дюймовых, мм 15
Пределы шагов метрических резьб, мм 0,2..30
Пределы шагов модульных резьб, модуль 1..7,5
Пределы шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм 4,0..30
Пределы шагов питчевых резьб, питчей 8..60
Скорость быстрых перемещений продольных/ поперечных, м/мин нет
Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм 20
Задняя бабка
Наибольшее перемещение пиноли, мм 100
Цена деления лимба задней бабки, мм 1
Центр в пиноли по ГОСТ 12595 - 72 Морзе 3
Поперечное смещение задней бабки, мм ±5
Диаметр сверла при сверлении стали, мм
Диаметр сверла при сверлении чугуна, мм
Электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке 3
Мощность электродвигателя главного привода, кВт 4,5
Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт 0,125
Мощность электродвигателя насоса смазки, кВт 0,125
Мощность электродвигателя вентилятора, кВт нет
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 2190 х 930 х 1500
Масса станка, кг 1650

Токарные станки моделей 1Е61М созданы на базе станка 1Е61М и относятся к классу легких токарных станков.

Гладкие цилиндрические поверхности обтачивают при закреплении заготовок в трехкулачковом патроне проходным резцом.

Растачивание цилиндрических поверхностей  - это обработка резанием предварительно просверленного или необработанного отверстия расточным резцом.

Подрезание, протачивание канавок и отрезание выполняются с целью придания заготовке определенной Формы, размера и шероховатости.

Наружные канавки протачивают прорезными резцами. Отрезку осуществляют отрезными резцами.

Обработку наружных конических поверхностей в зависимости от длины конусной части и угла уклона конической поверхности можно обтачивать широким резцом, поворотом салазок верхнего продольного суппорта, поперечным смещением корпуса задней бабки при помощи копировально - конусной линейки.

Обработка отверстий. На токарном станке можно сверлить, а также обрабатывать отверстия (рассверливать, развертывать, зенкеровать, выполнять цилиндрическое и коническое растачивания).

Описание конструкции токарно - винторезного станка

Привод станка осуществляется от индивидуального электродвигателя мощностью 4,5 кВт и числом оборотов в минуту 1335.

Клиноременной передачей движение передается на приемный шкив коробки скоростей. От коробки скоростей шестью клиновыми ремнями движение передается дальше, на шкив передней бабки, а затем при помощи зубчатой муфты — на шпиндель.

Нарезание резьб повышенной точности обеспечивается возможностью соединения ходового винта непосредственно с соответствующим комплектом сменных шестерен на гитаре, минуя всю цепь коробки подач.

Станок также позволяет нарезать резьбы нормальной точности при помощи коробки подач.

Цепь подачи станка имеет звено увеличения шага, посредством которого достигается восьмикратное увеличение табличного значения подач и шагов резьб.

Включая звено увеличения шага, можно производить нарезку крутых резьб, прорезать всевозможные крутые спирали, нарезать многозаходные червяки и выполнять ряд специальных работ.

Фартук станка имеет механизм «падающего» червяка, автоматически выключающего продольную и поперечную подачи при работе с неподвижными упорами. Одновременно этот механизм предохраняет станок от поломок при перегрузке. Но при работе ходовым винтом пользоваться продольным упором недопустимо.

В средней части шпиндельной бабки помещен клиновой приводной шкив, смонтированный на двух шарикоподшипниках. Таким образом, шпиндель разгружен от натяжения клиновых ремней.

Смазка передней бабки автоматическая, от отдельного масляного насоса. Включение главного электродвигателя и включение масляного насоса сблокированы, чем исключена возможность работы шпиндельной бабки без смазки.

Подвод смазочно - охлаждающей жидкости в зону резания производится электронасосом, включение которого осуществляется по мере надобности от отдельного выключателя.

Реверсирование главного движения станка — электрическое. Торможение вращения шпинделя производится противотоком в электродвигателе.

Применяемый на станке электродвигатель с повышенным скольжением обеспечивает повышение частоты реверсирования при нарезании резьб.

Производственные возможности станка значительно расширяются с помощью ряда дополнительных принадлежностей, прилагаемых к станку по особому заказу за отдельную плату.

Станок обеспечивает высокую точность при соблюдении следующих пунктов:

1. Не допускать установку станка вблизи машин ударного действия и машин, вызывающих внешние вибрации.

2. Станок должен быть установлен в чистом светлом помещении, но в то же время его следует предохранять от прямого солнечного света.

3. Не допускать установку станка вблизи приборов отопления.

4. Температура в помещении должна поддерживаться в пределах 18—20° С.

Основные узлы токарного станка, органы управления и их назначения

Источником движений в станке является электродвигатель, который через коробку скоростей (редуктор) передает вращение на шпиндель, а от шпинделя через гитару сменных зубчатых колес и коробку подач вращение передается на ходовой винт м (при нарезке резьбы) или на ходовой вал Н (при других токарных операциях).

Короткие заготовки закрепляются в кулачковом патроне, а правый конец длинной заготовки поддерживается центром, расположенным в пиноли задней бабки.

Задняя бабка используется также для закрепления и подачи сверла и другого осевого инструмента.

Суппорт служит для осуществления перемещений закрепленного в резцедержателе резца в продольном и поперечном направлениях.

Механизм фартука преобразует вращательное движение ходового вала или ходового винта в поступательное движение суппорта.