(Показать на карте)
- БрендHydro-Vacuum
- Страна производительПольша
- Гарантийный срок24 мес
- Перекачиваемые средыВода с примесями|Канализационные вещества|Чистая вода|Техническая вода
- Повышение давленияНет
- Автоматический контроль уровня рабочей средыНет
Станции перекачки стоков типа PS
Применение
Станции перекачки стоков производства Hydro - Vacuum S. A применяются в системах гравитационной напорной канализации, а также в напорной и предназначены для перекачки бытовых стоков с содержанием и без содержания фекальных масс, а также для перекачки дождевых вод.
- индивидуальные дома,
- фермы,
- районы с односемейными домами,
- дома отдыха,
- промышленные предприятия,
- городские и сельские канализационные системы.
Структура маркировки изделия
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
| a1 | - конструкторская разновидность (A÷Z); |
| b | - количество насосов w станции перекачки (1÷9); |
| c c | - вид управления (01÷99) – по согласованию с производителем; |
| d | - материалы изготовления резервуарa (0÷9); |
| e1 e2 e3 e4 | - диаметр /высота резервуара (1000÷9999)н - р, (1638=160 см диам. и 380 см высота); |
| h | - тип люка станции перекачки (0÷9) - по согласованию с производителем; |
| i i i | - подбор насоса (000÷999) - по согласованию с производителем; |
| k | - диаметр штуцера нагнетательного трубопровода (0÷9) - по согласованию с производителем. |
Structural variant "a1"
| Вид конструкции "a1" | Вид типа |
| B | Станция перекачки стоков c применением „нижней” сцепки типа ZSP.1 (с трубовыми направляющими) |
| C | Станция перекачки стоков c применением „нижней” сцепки типа ZSP.2 (с трубовыми направляющими) |
| D | Станции перекачки стоков c применением „нижней” сцепки типа ZSP.3 (с трубовыми направляющими) |
| E | Станция перекачки стоков с применением сцепки типа „Camlock” |
Количество насосов на станции перекачки „b”
| Тип | Кол - вонасосов | Насос | Мощность [кВт] | Напряжение [V] | Производительность Q[м3/ч] | Высота подъёма H [м] | Выд управления |
| PSB | 1 или 2 | FZV.1 | 0,55 - 1,1 | 230 | до 33,0 | до 15,3 | UZS.4, UZS.7, UZS.8 |
| PSB | 1 или 2 | FZV.1 | 0,55 - 2,2 | 400 | до 33,0 | до 15,3 | UZS.4, UZS.7, UZS.8 |
| PSB | 1 или 2 | FZR.1 | 1,5 | 230 | до 34,8 | до 31,0 | UZS.4, UZS.7, UZS.8 |
| PSB | 1 или 2 | FZR.1 | 1,5 - 2,2 | 400 | до 34,8 | до 31,0 | UZS.4, UZS.7, UZS.8 |
| PSB | 1 или 2 | FZX.1 | 1,5 - 3,0 | 400 | до 34,8 | до 35,0 | UZS.4, UZS.6, UZS.7, UZS.8 |
| PSB | 1 или 2 | FZY.1 | 1,5 - 3,0 | 400 | до 18,0 | до 43,0 | UZS.4, UZS.6, UZS.7, UZS.8 |
| PSC | 1 или 2 | FZB.2 | 1,1 - 9,2 | 400 | до 90,0 | до 45,0 | UZS.7, UZS.8 |
| PSC | 1 или 2 | FZV.2 | 1,5 - 11,0 | 400 | до 90,0 | до 35,0 | UZS.7, UZS.8 |
| PSC | 1 или 2 | FZD.2 | 3,0 - 7,5 | 400 | до 75,0 | до 39,0 | UZS.7, UZS.8 |
| PSC | 1 или 2 | FZE.2 | 5,5 - 15,0 | 400 | до 75,0 | до 53,0 | UZS.7, UZS.8 |
| PSD.2 | 2 | FZB.3 | 2,2 - 11,0 | 400 | до 210,0 | до 57,0 | UZS.7, UZS.8 |
| PSD.2 | 2 | FZV.3 | 2,2 - 11,0 | 400 | до 220,0 | до 35,0 | UZS.7, UZS.8 |
| PSD.2 | 2 | FZC.3 | 3,0 - 11,0 | 400 | до 180,0 | до 58,0 | UZS.7, UZS.8 |
| PSD.2 | 2 | FZD.3 | 3,0 - 11,0 | 400 | до 160,0 | до 77,0 | UZS.7, UZS.8 |
| PSD.2 | 2 | FZE.3 | 5,5 - 22,0 | 400 | до 90,0 | до 59,0 | UZS.7, UZS.8 |
| PSE.1 | 1 | FZV.1 | 0,55 - 1,1 | 230 | до 33,0 | до 15,3 | UZS.4 |
| PSE.1 | 1 | FZV.1 | 0,55 - 2,2 | 400 | до 33,0 | до 15,3 | UZS.4 |
| PSE.1 | 1 | FZR.1 | 1,5 | 230 | до 34,8 | до 31,0 | UZS.4 |
| PSE.1 | 1 | FZR.1 | 1,5 - 2,2 | 400 | до 34,8 | до 31,0 | UZS.4 |
| PSE.1 | 1 | FZX.1 | 1,1 - 3,0 | 400 | до 35,0 | до 35,0 | UZS.4, UZS.6 |
| PSE.1 | 1 | FZY.1 | 1,1 - 3,0 | 400 | до 18,0 | до 43,0 | UZS.4, UZS.6 |
Материалы изготовления резервуара „d”
| Материалы изготовления резервуар "d" | Вид материала резервуара | Конструкторская разновидность станции перекачки | ||||
| PSB | PSC | PSD | PSE | |||
| 1 | Резервуар полимеробетонoвый | x | x | x | ||
| 2 | Резервуар из бетоновых труб | x | x | x | ||
| 3 | Резервуар из искусственного материала PE | x | ||||
Список диаметров и высота резервуаров станций перекачки "e1e2e3e4"
| Диаметр резервуарa e1e2 |
Высота резервуарa e3e4 |
Описание резервуарa | Присутствие в типах станций перекачки | |||
| PSB | PSC | PSD | PSE | |||
| 06 | Диаметр резервуара Ø600 | x | ||||
| 08 | Диаметр резервуара Ø800 | x | ||||
| 10 | Диаметр резервуара Ø1000 | x | x | |||
| 12 | Диаметр резервуара Ø1200 | x | x | |||
| 16 | Диаметр резервуара Ø1600 | x | x | |||
| 20 | Диаметр резервуара Ø2000 | x | x | |||
| 25 | Диаметр резервуара Ø2500 | x | x | |||
| 16 | Высота резервуара h=1600 | x | ||||
| 18 | Высота резервуара h=1800 | x | ||||
| 20 | Высота резервуара h=2000 | x | ||||
| 22 | Высота резервуара h=2200 | x | ||||
| 24 | Высота резервуара h=2400 | x | ||||
| 26 | Высота резервуара h=2600 | x | ||||
| 30 | Высота резервуара h=3000 | x | x | x | ||
| 32 | Высота резервуара h=3200 | x | x | x | ||
| 34 | Высота резервуара h=3400 | x | x | x | ||
| 36 | Высота резервуара h=3600 | x | x | x | ||
| 38 | Высота резервуара h=3800 | x | x | x | ||
| 40 | Высота резервуара h=4000 | x | x | x | ||
| 42 | Высота резервуара h=4200 | x | x | x | ||
| 44 | Высота резервуара h=4400 | x | x | x | ||
| 46 | Высота резервуара h=4600 | x | x | x | ||
| 48 | Высота резервуара h=4800 | x | x | x | ||
| 50 | Высота резервуара h=5000 | x | x | x | ||
| 52 | Высота резервуара h=5200 | x | x | x | ||
| 53 | Высота резервуара h=5300 | x | x | x | ||
| 56 | Высота резервуара h=5600 | x | x | x | ||
| 58 | Высота резервуара h=5800 | x | x | x | ||
| 60 | Высота резервуара h=6000 | x | x | x | ||
Диаметр присоединения нагнетательного трубопровода "k"
| Обозначение диаметра нагнетательного трубопровода "k" | Диаметр нагнетательного трубопровода | Присутствие в типах станций перекачки | |||
| PSB | PSC | PSD | PSE | ||
| 1 | Диаметр нагнетательного трубопровода Ø63 PE - GW 63x2" |
x | |||
| 2 | Диаметр нагнетательного трубопровода Ø75 PE - GW 63x2" |
x | |||
| 3 | Диаметр нагнетательного трубопровода Ø90 PE - GW 63x2" |
x | |||
| 4 | Диаметр нагнетательного трубопровода Ø75 | x | |||
| 5 | Диаметр нагнетательного трубопровода Ø90 | x | x | ||
| 6 | Диаметр нагнетательного трубопровода Ø110 | x | x | ||
| 7 | Диаметр нагнетательного трубопровода Ø160 | x | x | ||
| 8 | необычный | x | x | x | x |
| 9 | нет разъем | x | x | x | x |
Технические данные
| Виды станций перекачки | Количество насосов | Вид управления | Материал изготовления резервуарa | Диаметр резервуарa | Высота резервуарa | Насосы | Диаметр нагнетательных вертикалей | |
| [мм] | [мм] | type | мощность [кВт] | [мм] | ||||
| PSB | 1 - 2 | UZS.4 UZS.6 UZS.7 UZS.8 |
PEHD, бетон B45 полимеробетон |
1000 - 1200 | 3000 - 6000 | FZV.1 FZR.1 FZX.1 FZY.1 |
0,55 - 3,0 | DN50 - DN65 |
| PSC | 1 - 2 | UZS.6 UZS.7 UZS.8 |
бетон B45 полимеробетон |
1200 - 2500 | 3000 - 6000 | FZV.2 FZB.2 FZE.2 FZD.2 |
1,1 - 11,0 | DN65 - DN100 |
| PSD | 2 | UZS.6 UZS.7 UZS.8 |
бетон B45 полимеробетон |
1500 - 2500 | 3000 - 6000 | FZB.3 FZC.3 FZD.3 FZE.3 FZV.3 |
2,2 - 30,0 | DN80 - DN150 |
| PSE | 1 | UZS.4 UZS.6 |
PEHD | 800 - 1000 | 2000 - 2600 | FZV.1 FZB.1 FZX.1 FZY.1 |
0,55 - 3,0 | DN32 - DN50 |
Конструкция
Станции перекачки стоков производства Hydro - Vacuum S. A, это комплектные полностью автоматизированные устройства, которые не требуют обслуживания.
Комплектная станция перекачки состоит из четырех главных подузлов:
- одного или двух насосных агрегатов типа FZ,
- резервуара,
- защитно - управляющей системы типа UZS,
- гидравлической системы.
- Насосные агрегаты
Станции перекачки стоков изготовлены как один насосный агрегат, или как многонасосные агрегаты. В многонасосных системах один насос всегда является т. н. активным резервом. В зависимости от диаметра нагнетающего штуцера различают три типа насосов: FZ1, FZ2, FZ3.
В зависимости от вида перекачиваемых стоков, а также параметров работы (Q - H)
Применяются следующие виды насосов:
- с дробилкой типа FZR,
- со свободным протоком (vortex) типа FZV,
- с канальным рабочим колесом типа FZB.
Насосы, оснащенные раздрабнивающей системой, перекачивают стоки в трубах меньшего диаметра (мин. DN 32). Насосы со свободным протоком (vortex) уменьшают риск закупорки насосов. Насосы с канальным рабочим колесом применяются, в основном, для перекачки ливневых вод, промышленных стоков без содержания длинноволокнистых элементов.
- Резервуары
Станции перекачки стоков изготавливаются с резервуарами четырёх основных типов:
- полиэтилена PE,
- полимеробетона,
- бетона B 45,
- полиэстера, армированного стекловолокном с отливным дном из полимеробетона.
В зависимости от требований проектировщика, в. н. резервуары изготавливаются в диапазоне диаметров от 600 до 2500 мм и высотой до 6000 мм. В верхней части резервуара находится люк для входа внутрь станции перекачки или извлечения насосов, а также элементов гидравлического оборудования.
Типы люков подбираются в зависимости от того, где находится станции перекачки: внутри или вне коммуникационного хода.
- Защитно - управляющая система UZS
Управление работой насосов происходит при помощи защитно - управляющих устройств UZS - 4, UZS - 7, UZS - 8. Применяются поплавковые сигнализаторы уровня или гидростатические и ультразвуковые системы контроля уровней. Защитно - управляющие устройства UZS в наружном исполнении приспособлены для работы в условиях умеренного климата при окружающей температуре от –30oC дo + 40oC, при относительной влажности воздуха до 80 % , при 20oC, в среде, свободной от воды и жидкостей, газов и взрывоопасных, горючих или химически активных испарений. Высота места монтажа не должна превышать 1000 м над уровнем моря. Защитно - управляющие устройства UZS состоят из элементов электронной и электрической автоматики, соединителей, а также аппаратуры управления. Защитно - управляющее устройства UZS приспособлены для подвешивания на стене здания или установки непосредственно на резервуаре станции перекачки или рядом с ней. В нижней части корпуса находятся два уплотнительных сальника, через которые проходят питающие и управляющие провода. Все устройства в стандартном исполнении имеют акустическо - оптическую сигнализацию аварийных состояний. Предлагаемые системы мониторинга GSM предусмотрены для наблюдения за работой станции перекачки стоков, работающих в районе действия мобильной сотовой связи GSM.
- Гидравлическая система
Внутренняя гидравлическая система в стандартном исполнении состоит из:
- сцепливающих стоп с направляющими или без направляющих, т. н. верхняя сцепка,
- вертикальных нагнетательных трубопроводов,
- возвратных клапанов,
- коллектора, т. н. „портки”(двунасосной станции перекачки),
- стыка для ополаскивания сети.
Трубопроводы, коллектор, фланцы, а также соединительные элементы изготовлены из кислотоустойчивой стали. Сцепливающие стопы и клапаны изготовлены из чугуна, защищены от коррозии порошковыми красками.
Кроме того станции перекачки оснащены:
- лестницей,
- рабочим помостом (для резервуаров свыше 5000 мм высоты),
- цепями для вложения и поднимания насосов,
- цепью для крепления сигнализаторов уровня,
- системой гравитационной вентиляции.
Вышеназванные элементы изготовлены из кислотоустойчивой стали (вентиляция PVC).
- Система сцепки
Комплекты для сцепки ZSP позволяют, в случае необходимости, очень просто и быстро установить и демонтировать насос вместе с прикрепленной к нему арматурой. Комплект типа ZSP.0 позволяет подключить арматуру и насосы, с диаметрами штуцеров 11/4”, 11/2” и 2”, и применяется на станциях перекачки. Комплекты для сцепки насоса ZSP.1 делают возможным подключение арматуры и насосов с диаметром штуцеров 11/4”, 11/2” и 2”. ZSP.2 делает возможным подключение арматуры и насосов с диаметрами DN65, а комплект ZSP.3 - DN80.
Преимущества
- современные конструкторские решения,
- комплексное оснащение станций перекачки,
- гарантия многолетней надёжной работы,
- лёгкость и быстрота установки станции перекачки на каждом грунте, что максимально ограничивает земляные и монтажные работы,
- автоматическая работа без обслуживания устройства,
- возможность промывки трубопроводов путем подключения „пожарного” штуцера,
- применение энергоэкономичных двигателей, доступных также во взрывозащищенным варианте,
- низкая стоимость покупки и эксплуатации,
- постоянный технический надзор, а также гарантийное и послегарантийное техническое обслуживание,
- легкодоступность запчастей,
- осуществление индивидуальных требований и приспособление изделия к требованиям клиента,
- низкая стоимость покупки дополнительного оборудования,
- высокая эффективность и долговечность в особотрудных условиях эксплуатации,
- Диаметр и угол наполняющего штуцера приспособлены к требованиям клиента,
- информация GSM.
