- БрендPallmann
- Страна производительГермания
http://pallmann-process.ru/index.php/oborudovanie/granulyatory
Линия по переработке мясокостного остатка: ультрагранулятор типа PS и турбомельница типа PP для производства протеина
Производство гранул из кости
В скотобойнях остатки костей используют в дальнейшем производстве. Переработка костей в гранулы для кормов скота и рыбы является распространенной практикой. Типичная система для производства гранул из костей состоит из пяти основных этапов: дробления, измельчения, термической обработки, гранулирования и упаковки. Производство высококачественных гранул требует измельчения костей до частиц менее 1,5 мм.
Кости свиней и/или крупного рогатого скота выступают сырьем для производства гранул, используемых в кормовой промышленности. Кости могут быть обработаны как в свежем, так и в замороженном виде.
Принцип измельчения
Свежие кости, поступающие в контейнерах из холодильного склада выкладываются на конвейерную ленту. Металлоискатель распознает любой тип металла и останавливает конвейер для поиска и удаления металлическихобломков вручную. Кости отправляются в дробилку. Скорость конвейера контролируется нагрузкой через ампераж главного двигателя дробилки. При подаче замороженных костных пластин (600x450x100 мм) конвейер движется вперед интервалами, позволяя пластинам одной за другой падать в дробилку.
Ультрагранулятор тип PS 4 – 5 F2/G3 используется для дробления костей. При использовании сита 20х20 мм материал измельчается до 12 мм. При скорости 640 оборотов в минуту пропускная способность ок. 420 кг/час и более. Повышение температуры во время дробления является минимальным. Температура на выходе + 5° C при исходной температуре костей в 0° С (температура окружающей среды 17° С).
Винтовые конвейеры с регулируемой скоростью транспортируют дробленые кости в измельчитель.
Турбомельница тип PP 6 S используется для дробленых костей. При рабочем зазоре между вращающейся и стационарной пластиной в 0,5 мм устройство производит пастообразный продукт с 94% частиц менее 1,5 мм. Частицы более 1,5 мм обычно представляют собой остатки мышечной ткани. Производительность устройства около 360 кг/ч и выше. Мощность двигателя не используется на полную для удержания температуры до макс. 15°C (температура на входе 5°C, на выходе 20°C, температура окружающей среды 17°C). Скребки используются для одновременной чистки корпуса машины внутри.
Продукт выгружается из измельчителя сразу вниз в бункер, а затем непосредственно в винтовой питатель. Этот конвейер регулируется индикатором уровня, установленным в загрузочной воронке экструдера.
В зависимости от требований к конечному продукту в процессе производства могут быть добавлены дополнительные ингредиенты. Обычно такие ингредиенты поставляются в биг–бэгах, и система подачи материала из мешков автоматически разгружает мешки и подает материал в весовой питатель непрерывного действия. Весовой питатель непрерывного действия используется для дозирования ингредиентов в необходимых количествах.
Измельченные кости подаются в экструдер и нагреваются до температуры ок. 100–120 °C. Этот непродолжительный процесс убивает бактерии без потерей пищевой ценности материала. Углеводы перевариваются быстрее, а белок становится более сбалансированным. Эти характеристики гранул являются эффектом пластинчатой микроструктуры и кратковременного воздействия высоких температур. На конце винта экструдера находится режущая головка, производящая гранулы.
По сравнению с традиционными промышленными грануляторами, экспандерами, экспандерами + грануляторами, экструдерами, новый универсальный процесс, описанный выше, может производить пастеризованные продукты. Процесс расширяет спектр ингредиентов, которые могут быть добавлены, это расширяет выбор продуктов, и увеличивает гибкость производства в пользу значительной экономии капитальных затрат на оборудование, затрат на сырье, обслуживание оборудования и производственную площадь.
