- БрендPallmann
- Страна производительГермания
http://pallmann-process.ru/index.php/oborudovanie/granulyatory
Ультрагранулятор PALLMANN
или Ножевая мельница Pallmann обеспечивает оптимальную производительность в широком спектре областей применения, в том числе для нарезания, дробления или гранулирования химических, минеральных и пищевых продуктов, целлюлозы, пластиков, каучуков и т. д.
В зависимости от требований технологического процесса имеется несколько вариантов корпусов оборудования с различным количеством ножей и геометрией движений при нарезании. Они варьируются от корпусов машин с двумя рядами ножей для нарезания тонких и крупногабаритных полых кусков до машин с тремя или четырьмя рядами ножей для измельчения плотных форм, таких как комки, листы, пленки, волокна или для высокой производительности.
Типы и конструкции роторов многофункциональны, как и области их применения. PALLMANN предлагает решения, которые отвечают всем потребностям: от открытых гильотинных роторов для чувствительных к нагреванию продуктов до закрытых и частично водоохлаждаемых многоножевых роторов для тонкого измельчения, диапазон предложений PALLMANN удовлетворит все требования.
Типы возможных роторов:
- Гильотинный ротор
- Ротор с косым срезом
- Когтевой ротор
- Кассетный ротор
- Фиксирующий ротор
- Многоножевой ротор
Ультрагрануляторы PALLMANN производят высококачественные гранулы при меньших затратах благодаря выбору подходящей технологии нарезания. Для удобства в обращении ультрагрануляторы компании PALLMANN имеют разъемный корпус, верхняя часть которого, в зависимости от конструкции, может быть вручную или гидравлически поднята или опущена.
Конструкция корпуса мельницы обеспечивает легкий доступ к поверхности сита, которое может быть изготовлено с квадратными или круглыми отверстиями. Для того чтобы добиться высокого качества конечного продукта при низких эксплуатационных расходах, требуется точное расстояние между вращающимися и стационарными ножами.
Размер частиц конечного продукта регулируется выбором количества и типа ножей, скоростью вращения двигателя и размером установленного сита.
Настройки ножа
Измельчение осуществляется между вращающимися и неподвижными ножами. Чем точнее установлено расстояние между ножами, тем выше качество продукта и ниже эксплуатационные расходы.
Преимуществом ультрагрануляторов компании PALLMANN является то, что пока точная настройка вращающихся и неподвижных ножей осуществляется во внешнем приспособлении устройства, второй комплект ножей установлен и работает в машине. Таким образом, время простоя во время смены ножей сводится ко времени, необходимому для снятия тупых и установки острых ножей. В настройке и регулировке внутри машины нет необходимости.
Производительность
Ножевые мельницы Pallmann могут производить от нескольких сотен до нескольких тонн килограмм в час в зависимости от требуемого размера конечного продукта.
Применение:
- Целлюлоза
- нарезание листов, рулонов, кип, гранул
- производство гомогенных порошков для эфиров целлюлозы
- Пищевая промышленность
- дробление, нарезание, гранулирование продуктов питания
- дробление мясокостного остатка
- нарезание шкур КРС
- тонкое измельчение волокнистых материалов
- производство тонких порошков пищевых ингредиентов в один проход
- равномерное нарезание с минимальным содержанием пыли
- влажное измельчение
- сухое измельчение
- Переработка
- дробление, нарезание мягких и среднетвердых материалов
Особенные конструкции
Для измельчения крупных блоков конструкция мельницы может быть доработана: в загрузочную воронку встраивается гильотинный ротор, который нарезает большие куски на более мелкие слои. Это помогает сократить технологический процесс на минимум на один шаг (предварительное нарезание). Далее материал попадает в камеру измельчения гранулятора для непосредственного измельчения.
Преимущества:
- прочная и надежная стальная конструкция
- высокая производительность (от 150 кг/ч до нескольких т/ч)
- минимальный простой оборудования благодаря настройке ножей вне мельницы
- простой и быстрый доступ к камере, ножам и ситу для очистки
- производство гомогенного продукта
- равномерное нарезание, минимальное содержани пыли в готовом продукте
- тонкое измельчение в один проход