Бетонный завод ЛЕНТА-216 с ленточной подачей материалов в бетоносмеситель

Система автоматизации на базе “SCADA” на контроллере «Siemens».

Программное обеспечение на собственной SCADA системе в комплекте с моноблоком : учет расхода материалов и работы оборудования, удаленный доступ и контроль за работой.

Режим работы РБУ: полностью автоматический по принципу “одна кнопка”.

Двухвальный бетоносмеситель БП - 2Г - 4500  установлен на эстакаде, на высоте разгрузки готовой смеси 4,2 метра. Объем бетоносмесителя по загрузке 4500 литров.

Бетоносмеситель оборудован накопительным бункером объемом 3 м³ для предварительного хранения инертных материалов поступаемых с дозирующего комплекса.

Мощность смесителя 2х55 кВт. Затвор гидравлический от гидростанции 2,2 кВт.

Бетоносмеситель снабжен автоматической системой смазки.

Дозирующий комплекс ДКМ - 120 (4 х30) – предназначен для хранения и точного дозирования инертных.

Инертные загружаются и хранятся в бункерах, количество бункеров 4 по 30 м³ каждый, общий объем бункеров 120 м³.

Под бункерами установлен ленточный конвейер - дозатор с шириной ленты 1000 мм и длиной 11 100 мм, на котором происходит точное дозирование компонентов, компоненты подаются из бункеров посредством открытия шиберных заслонок, заслонки управляются пневмосистемой “Camozzi”. Количество заслонок 8 штук. Конвейер - дозатор подвешен на 4 тензодатчиках по 2 тонны грузоподъемности каждый. Мощность привода конвейер - дозатора 18,5 кВт.

Материал стенок корпуса бункеров гофрированный лист толщиной 5…6 мм.

Для побуждения схода песка, бункеры оборудованы вибраторами MVE 300/3.

Объем смеси в накопительном бункере конвейера - дозатора 3 м³. Бункер оснащен 2 вибраторами MVE 300/3.

При наборе необходимой дозы инертных, включается ленточный конвейер ДКМ и отдозированные компоненты подаются на основной ленточный конвейер.

Для обслуживания ДКМ - 120 имеется платформа с трапами.

Основной ленточный конвейер длиной 30 000 мм. Лента шевронная шириной 1000 мм, толщина ленты 10 мм, 4 слоя.

Мощность основного ленточного конвейера 30 кВт. Барабаны 320 мм футерованные.

Оснащен навесом от осадков и специальным трапом для обслуживания.

По конвейеру смесь поднимается и попадает в накопительный бункер бетоносмесителя объемом 3 м³.

Накопительный бункер 3 м³. Толщина стенки 5мм. Управление выгрузкой затвора – пневмоцилиндром. Для побуждения схода установлен вибратор. Внутри бункер покрыта броней 10 мм сталь Hardox.

Блок дозаторов БД - 180 состоит из дозатора цемента на 1800 кг. Дозатор цемента снабжен 3 тензодатчиками по 1000 кг и вибратором для побуждения схода цемента.

Дозатор воды на 1000 литров снабжен 3 тензодатчиками по 1000 кг.

Дозатор хим. добавки на 50 литров на тензодатчике 100 кг.

Эстакада служит установки дозаторов, накопительного бункера и двухвального бетоносмесителя. Имеет два уровня обслуживания с трапами. Высотка выгрузки бетона 4 200 мм.

Воздушный компрессор “Abac” для работы пневмосистемы завода с ресивером на 500 литров и производительностью 1210 л \ мин.

Цемента хранится в  силосах цемента . Объем силоса для данного завода рекомендуется от 100 тонн. Силос для цемента необходимо подбирать  из расчета двух суточного запаса по производительности. Для подачи цемента из силоса в дозатор цемента необходимо  приобрести шнек нужной длины .

Цемент из силоса подается в БД - 180 с помощью  шнека цемента  (рекомендуется диаметр шнека 273 мм и длина 15 000м – не входит в базовую комплектацию завода).

Силосы цемента, обвязка для силоса и шнеки всегда в наличии на складе в Златоусте!

За один цикл происходит изготовление 3 м³ готового бетона или раствора, цикл длится около 50…90 секунд. Производительность установки 100…216 м³ готового бетона или раствора за час работы.

Возможна поставка бетонного завода с узлами в защитном покрытии «цинк». Покрытие наносится методом горячего цинкования.